Obrat za neprekinjeno pirolizo pnevmatik

Pred-obdelava→ Pnevmatike narezane na majhne koščke (2-5 cm).

Neprekinjeno hranjenje→ Samodejni-tekoči trak podaja sekance v reaktor.

Piroliza→ Ogreto na 300-500 stopinj v komori brez kisika.

Parna kondenzacija→ Oljni plin ohlajen v tekoče gorivo.

Recikliranje plina→ Ne{0}}sintetični plin je gorivo za reaktor.

Samodejno praznjenje→ Neprekinjeno odstranjevanje saj.

1. Popolnoma avtomatizirano delovanje

Neprekinjeno hranjenje in praznjenje.

Nadzorni sistem PLC za-nadzor temperature, tlaka in hitrosti v realnem času.

2. Visoka učinkovitost in velika zmogljivost

Predela 50+ ton pnevmatik na dan (odvisno od modela).

Reaktor, zasnovan za brezhiben pretok materiala (brez izpadov med serijami).

3. Okolju-prijazen in-varčen z energijo

Brez emisij: Opremljen z naprednim odpraševanjem

Samozadostna-energija: gorljivi sintetični plin se ponovno uporabi za ogrevanje reaktorja.

4. Trpežna konstrukcija

3-slojna zasnova reaktorja (notranje nerjavno jeklo + izolacija + zunanje ogljikovo jeklo).

Odporen na visoke temperature (do 450-550 stopinj).

5. Visok izkoristek in kakovost olja

45-90% pirolizno olje (lahko se rafinira v dizelsko gorivo).

Pirolizno olje → Industrijsko gorivo, nadalje rafinirano v dizelsko gorivo.

Saje → Uporablja se v pnevmatikah, plastiki, črnilu ali gradbeništvu.

Jeklena žica → Prodano jeklarnam ali obratom za recikliranje.

Syngas → Napaja reaktor, kar zmanjšuje stroške energije.