Piroliza gume v olje

 

Stroj za pirolizo-v-olju je del opreme, ki s postopkom pirolize pretvori gumo v pirolizno olje; gre za enako opremo kot enota za pirolizo odpadne gume.

Podroben potek postopka pirolize gume v olje je naslednji:

Predobdelava surovin in stopnja dovajanja: odpadne-plašče polne velikosti ali zdrobljeni gumijasti bloki se dovajajo v zaprt pirolizni reaktor prek naprav za ročno ali samodejno dovajanje. Po dovajanju se zaprta vrata popolnoma zaklenejo, da se zagotovi zrakotesnost sistema. Nato se zažene ogrevalni sistem reaktorja, da se začne proces pirolize.

Zagon-pirolize in proizvodnja nafte/plina: Ko temperatura v reaktorju naraste na približno 160 stopinj, se polimerne verige v gumi začnejo zlomiti in začnejo nastajati mešanica nafte/plina prve-stopnje in ne-kondenzirajoči plini. Ko se temperaturni gradient poveča, se reakcija pirolize postopoma poglobi in proizvodnja nafte/plina preide v stabilno stopnjo.

Destilacijski in kondenzacijski sistem nafte/plina: Ustvarjeno olje/plin s pirolizo najprej vstopi v vmesno napravo za distribucijo plina skozi visoko{0}}temperaturne cevovode, da se doseže primarno plinsko-ločevanje trdnih snovi. Nato olje in plin vstopita v glavni hladilni sistem:

Faza 1: Nafta in plin se gravitacijsko ločita skozi usedalno cev, pri čemer se komponenta težkega olja vnese v rezervoar za shranjevanje težke nafte.

2. stopnja: destilirana nafta in plin vstopata v sestavljeno omrežje hladilnih cevi, dolgo približno 400 metrov, ki uporablja dvo-stopenjsko kondenzacijsko zasnovo "plastnih rezervoarjev za vodo + vijuganje v obliki črke S-," kar omogoča natančno kondenzacijo z nadzorom temperaturnega gradienta vode.

Faza 3: Končno kondenzirano olje je podvrženo več-stopenjski filtraciji, preden vstopi v rezervoar za shranjevanje končnega izdelka. Edinstvena zasnova cevi sistema zagotavlja skoraj 100-odstotno pridobivanje komponent,-ki vsebujejo olje, iz surovine.

Sistem za recikliranje izpušnih plinov: Ne{0}}kondenzirajoči plini, ki se ne morejo kondenzirati med celotnim postopkom, se dovajajo skozi namenski cevovod v vodo-zatesnjeno varnostno napravo. Po čiščenju se transportirajo v reaktorski grelnik kot dodatno gorivo. Ta samo{4}}krožna zasnova ne le odpravlja emisije izpušnih plinov, ampak tudi nadomesti približno 30 % zunanjih potreb po gorivu, kar znatno zmanjša porabo energije pri delovanju.

Postopek čiščenja dimnih plinov: Od začetka ogrevanja reaktorja podporni sistem za čiščenje dimnih plinov deluje sinhrono. Dimni plini potekajo v naslednjih fazah:

Primarna obdelava: Zbiralnik prahu z vodnim filmom odstranjuje delce.

Sekundarna obdelava: Enota za alkalno razžveplanje zmanjša žveplove okside.

Terciarna obdelava: -visokotlačni razpršilni stolp za globoko čiščenje.

Končni izdelek	donos	Aplikacija
Olje za pnevmatike	45-48%	1. Neposredna prodaja
		2. Kot grelni material
		3. Rafiniranje v dizelsko gorivo ali bencin z opremo za destilacijo olja
Ogljik	35-40%	1. Neposredna prodaja
		2. Ponovno predelano v surovine za tonerje.
		3. Ponovna predelava v premog ali ognjevarne brikete.
Jeklo	10-15%	Neposredna prodaja
Vnetljiv plin	5-7%	1. Nazaj v peč za ogrevanje reaktorja.
		2. Shranjeno kot gorivo za ogrevanje.

Visoko-varnostna zasnova: uporablja dvo-kanalni naftovodni in plinovodni sistem, ki tvori dvojno izolacijsko pregrado in je opremljen z varnostno vodno tesnilno napravo, večkratnimi varnostnimi ventili za razbremenitev tlaka in inteligentnim sistemom zgodnjega opozarjanja, s čimer se doseže-varnostno upravljanje zaprte zanke skozi celoten proces.

Okolju prijazni standardi delovanja: Opremljen s popolnoma avtomatsko napravo za odvajanje žlindre in več tesnilnimi strukturami, ki zagotavljajo ničelno-emisijsko onesnaževanje v celotnem proizvodnem procesu, doseganje nadzora nad virom in nič-emisij onesnaževanja odpadnih plinov, odpadne vode in trdnih odpadkov.

Visok{0}}učinkovita rešitev za hlajenje: Inovativna uporaba krožečega hladilnega sistema rezervoarja za vodo v kombinaciji z zasnovo vijugastega cevovoda v obliki črke "S"- in tehnologijo vzporednega pretoka-naftovoda in plina z dvojno potjo znatno razširi pot izmenjave toplote ter doseže temeljitejši nadzor temperature in rekuperacijo toplote.

Postavka	Podrobnosti
Model	JZLY-1	JZLY-5	JZLY-10	JZLY-15
Dnevna zmogljivost	1T	5T	10T	15T
Način delovanja	Serija
Surovine	Odpadna plastika, pnevmatike, guma, oljna gošča
Velikost reaktorja	D1.4*L2.0m	D2.0*L5.0m	D2.6*L6.6m	D2.8*L8m
Vzorec	Vodoravno in vrtljivo
Ogrevalni materiali	Oglje, les, kurilno olje, zemeljski plin, LPG itd.
Skupna moč	10kw/h	18kw/h	25kw/h	30kw/h
Tlorisna površina (D*Š*V)	10*5*6m	20*7*8m	25*8*8m	30*10*9m
Delovni tlak	Normalni tlak
Metoda hlajenja	Vodno hlajenje
Življenjska doba	5-8 let

 

 

Priljubljena oznake: piroliza gume v olje, Kitajska piroliza gume v olje proizvajalci, dobavitelji, tovarna