Kakšen je postopek pirolize stroja za pirolizo odpadne plastike?
Plastika ima lastnost, da je njena struktura stabilna in težko razgradljiva. To ne le daje plastičnim izdelkom zelo dolgo življenjsko dobo, ampak tudi otežuje popolno razgradnjo zavrženih plastičnih izdelkov v naravnem okolju, zaradi česar prinaša vrsto nevarnosti. Zato je še posebej pomembno, da odpadne gume odložimo na razumen način. Raziskave so pokazale, da je rafiniranje s termičnim krekingom pogostejša metoda obdelave.
Thestroj za pirolizo odpadne plastikeki ga proizvaja podjetje ODF, uporablja visokotemperaturno krekiranje v okolju brez kisika za razbijanje odpadne plastike v kurilno olje, saje, vnetljiv plin in druge izdelke. Metoda termičnega krekiranja ne omogoča samo ponovne uporabe odpadne plastike, temveč se tudi izogne onesnaževanju okolja, med celotnim procesom krekiranja pa ne nastane nobena odpadna voda ali ostanki odpadkov.
Prednoststroj za pirolizo odpadne plastike:
1) Oprema deluje stabilno. Oprema vsebuje različne nadzorne sisteme, ki nenehno zaznavajo delovanje opreme, vključno s sistemi za nadzor temperature, sistemi za nadzor tlaka, alarmnimi sistemi, sistemi podtlaka, napravami za tesnjenje vode in separatorji olja-vode itd., da se zagotovi stabilen delovanje opreme;
2) Okolju prijazen. Onesnaženje na splošno delimo na dva dela, onesnaženje s plinom in onesnaženje vode. Prvič, celoten sistem uporablja krožno vodo in se odpadne vode ne izpuščajo. Drugič, zgodnje segrevanje bo povzročilo tudi nekaj dima, ki bo onesnaževal zrak, če bo neposredno izpuščen. Zato je naša oprema opremljena z opremo za odstranjevanje prahu pred dimnikom. Poleg tega je odstranjevanju prahu iz pršila dodan katalizator, ki lahko odstrani oster vonj v plinu. Poleg tega lahko odstranjevanje vodnega prahu izpere trdne delce v dimu, ne da bi jih izpustili v zrak.
3) Varčevanje z energijo. Med procesom razpokanja pnevmatik in plastike bo nastal del izpušnih plinov, ki jih imenujemo nekondenzacijski plin. Ta del plina se poveže s pečjo in ponovno uporabi za ogrevanje reaktorja. To prihrani velik del goriva in igra vlogo varčevanja z energijo;
4) Dolga življenjska doba. Prvič, naš reaktor uporablja kotlovsko ploščo Q345R debeline 18 mm. Visoka trdnost in dobra vzdržljivost; poleg tega lahko uporaba naprav za avtomatsko varjenje pod praškom zagotovi kakovost jeklene plošče in kakovost varjenja reaktorja, življenjska doba reaktorja pa je 5-7 let.
5) Visoka stopnja avtomatizacije. Prvič, hranjenje ni več tradicionalno ročno hranjenje. Naš stroj je opremljen s 80-tonskim hidravličnim podajalnikom. Različne surovine se lahko samodejno dovajajo. Poleg tega naša oprema uporablja najnovejšo metodo odvajanja žlindre - avtomatsko odvajanje žlindre na koncu, ki lahko realizira samodejno odvajanje žlindre iz reaktorja pri 100 stopinjah, kar prihrani čas in omogoča visoko učinkovitost delovanja opreme;
6) Profesionalna ekipa za namestitev in poprodajo. Imajo strokovne izkušnje z montažo, zagonom in usposabljanjem tehničnih delavcev. Na vsak kos opreme bomo poslali inštalaterja, ki bo stranke vodil pri namestitvi in odpravljanju napak. Po uspešni montaži vam bomo pomagali izvesti poskusni zagon opreme in usposobiti vaše delavce za stabilno upravljanje stroja.
Če vas ta stroj zanima, nas lahko brezplačno kontaktirate
Whatsapp/Mob:+86-13303710540
E-pošta:doris@odifei.com.cn
