Kakšen je postopek pirolize polkontinuirnega stroja za pirolizo odpadnih pnevmatik?
Polkontinuirani tip lahko pirolizira surovino: odpadni gumijasti blok (1-2 cm), gumijasti prah, odpadno plastiko itd.
Polkontinuirani tip piroliznega stroja je podoben serijskemu piroliznemu stroju. Glavna razlika je v drugačnem slogu hranjenja. Poenostavljeno povedano, pri hranjenju odprite vrata peči ali ne.
Diagram poteka je naslednji:
Podrobnosti postopka so spodaj:
1. Nalaganje (približno 1-2 ur), za dovajanje surovin v reaktor uporabite popolnoma zaprt stroj za samodejno dovajanje.
2. Predgretje (2-4 ur), surovine se postopoma stopijo z nenehnim naraščanjem temperature, naftni plin pa se pirolizira
3. Obdobje največje proizvodnje olja (približno 10 ur). Oljni plin se ohladi v tekoče kurilno olje s hladilnim sistemom, majhna količina gorljivega plina, ki ne kondenzira, pa se pošlje v zgorevalno komoro peči za ogrevanje in uporabo po prehodu skozi vodo zaprt rezervoar, kar prihrani gorivo.
4. Na koncu postopka proizvodnje olja se saje prepeljejo v peč za hlajenje saj za hlajenje skozi zaprt ekstraktor žlindre.
5. Odprite zaprt sistem za hranjenje in vstopite v naslednji proizvodni cikel.
Zdaj je zmogljivostobrat za recikliranje polkontinuiranega tipaje od 10-15ton na dan.
Prednost stroja za polkontinuirano pirolizo:
1. Samodejno hranjenje, prihranite delo in prihranite čas;
2. Sistem za recikliranje gorljivega plina, ki ne kondenzira, varno reciklira odpadni plin v zgorevalno komoro za zgorevanje in varčevanje z gorivom.
3. Samodejna tehnologija proti koksanju uporablja kombinacijo naprave za čiščenje strgala in toplotno prevodnih sferičnih kroglic za preprečevanje koksanja v peči.
8. Popolnoma zaprt sistem za dovajanje in odvajanje žlindre se uporablja za doseganje visokotemperaturnega dovajanja in odvajanja žlindre. V kombinaciji s pečjo za hlajenje saj je dosežena neprekinjena proizvodnja opreme s hitro proizvodno hitrostjo in visoko učinkovitostjo.
Če vas zanima ta stroj, nas kontaktirajte
