Kratek uvod v obrat za pirolizo plastike
Tovarna za pirolizo plastike je industrijski objekt, ki uporablja tehnologijo termične pirolize za razgradnjo velikih polimernih verig, ki jih najdemo v odpadni plastiki (kot so PE, PP in PS) v visoko-temperaturnem okolju-za katero je značilna odsotnost ali resno pomanjkanje kisika-ter jih razbije in ponovno združi v majhne-molekularne ogljikovodike.
Osnovno načelo delovanja obrata za pirolizo plastike
Ta oprema ne samo "sežiga" materiala; namesto tega uporablja termično pirolizo. Standardni postopek je sestavljen iz štirih glavnih stopenj:
1. Faza hranjenja in-predobdelave:
Pred-obdelava: Mešana odpadna plastika se sortira (za odstranitev materialov, ki niso primerni za neposredno pirolizo, kot sta PVC in PET) in seseklja na 3–5 cm velike delce, čemur sledi pranje in sušenje (za zmanjšanje vsebnosti vlage in pepela).
Dovajanje: Polžni transporter ali hidravlični potisni sistem se uporablja za dovajanje-predhodno obdelane plastike-neprekinjeno ali občasno-v zaprt reaktor.
2. Stopnja reakcije pirolize (osrednji proces):
Reaktor se segreje na reakcijsko temperaturo 350 stopinj –550 stopinj v okolju brez-kisika.
Pri tej temperaturi se velike plastične molekule podvržejo verižni-reakcijam cepitve (pretrganje C-C vezi) in se pretvorijo v plinaste ogljikovodike.
3. Stopnja ločevanja-trdnih snovi in kondenzacije:
Visokotemperaturna-mešanica olja-plin, ki nastane med pirolizo, najprej vstopi v plin-sistem za ločevanje trdne snovi (ciklonski separator), da se odstrani vneseni prah saj in prah katalizatorja.
Nato mešani plin vstopi v več-stopenjski kondenzacijski in hladilni sistem (običajno vodno-hlajen ali kriogen), kjer se naftni-plin kondenzira v tekočino-natančneje, plastično pirolizno olje (kurilno olje).
4. Stopnja zbiranja ne{1}}kondenzacijskega plina in odvajanja ostankov:
Nekondenzirani plin (ki obsega predvsem metan, etan, vodik in majhne količine lahkih ogljikovodikov C3–C4) ima visoko kalorično vrednost. Po prehodu skozi varnostno napravo "vodno tesnilo" se po cevi vrne v grelno peč, da služi kot gorivo za zgorevanje, s čimer dovaja toploto reaktorju in bistveno zmanjša zunanjo porabo goriva.
Po zaključku pirolize se trden ostanek-saje-odvaja prek vodnega-hladilnega ali zaprtega sistema za odvajanje.
Ključni rezultati in področja uporabe
Deleži produktov pirolize se razlikujejo glede na surovine; tipični donosi so naslednji:
Olje za pirolizo plastike: izdelek z najvišjo-vrednostjo.
Uporaba: Lahko se uporablja neposredno kot industrijsko gorivo (za kotle, keramične peči in peči za taljenje stekla); po hidro{0}}rafiniranju (razbarvanje, razžveplanje in denitrifikacija) pa se lahko zmeša v ne-standardno dizelsko ali lahko kurilno olje.
Saje: Trden ogljikov ostanek, ki ostane po pirolizi.
Uporaba: nizko{0}}materiali lahko delno nadomestijo industrijske saje (kot polnilo za tekaške steze, nizko{1}}kakovostno gumo in reciklirane plastične pelete); visokokakovosten material se po mletju in modificiranju uporablja v črnilih in premazih.
Ne{0}}kondenzacijski plin:
Uporaba: 100 % recikliran za zgorevanje za zagotavljanje čiste energije za ogrevanje same opreme in doseganje energetske samozadostnosti.
Ostanki v sledovih (odvisno od nečistoč v surovini):
Uporaba: pepel in žlindra, ki vsebujeta težke kovine, zahtevata odlaganje ali strjevanje.
Izkoristek olja iz odpadne plastike
|
PE |
50%-75% |
|
PP |
50%-75% |
|
PS |
50%-75% |
|
ABS |
40% |
|
Ostanki papirja |
Mokro 15-20%, suho 60% |
|
Hišne smeti |
35-50% |
|
Plastični kabel |
80% |
|
Plastična vrečka |
50% |
|
Podmorski kabel |
75% |
|
Gumijasti kabel |
35% |
|
Podplat |
30% |
|
Velike gume |
45-50% |
|
Majhne gume |
35-40% |
|
PVC |
Ni na voljo |
|
PET |
Ni na voljo |
Lastnosti
1) Visok varnostni faktor: dvojne cevi za olje in plin, varnostno vodno tesnilo, varnostni ventil, alarmni sistem
2) Varstvo okolja: avtomatsko zadnje praznjenje žlindre, dobro tesnjenje in nič onesnaževanja
3) Hlajenje je temeljitejše: hlajenje z rezervoarjem za vodo, oblika "S", dvojne cevi za olje in plin
Primer uspeha
Dostava
F&Q
1: Ali lahko obrat za pirolizo plastike predeluje PVC in PET?
O: Absolutno jih ni mogoče neposredno predelati v velikih količinah. PVC vsebuje klor; pri visokih temperaturah ustvarja plin vodikov klorid, ki močno razjeda grelno peč in kondenzator ter onesnaži olje s klorom, zaradi česar ni primerno za uporabo kot gorivo. Čeprav PET ne vsebuje-klora, ima visoko vsebnost kisika; pri pirolizi nastajajo močno kisle snovi (kot je benzojska kislina), ki močno zamašijo cevovode in zmanjšajo kalorično vrednost olja. Priporočljivo je, da te materiale strogo odstranite v fazi pred-obdelave.
2: Tovarna za pirolizo plastike je med dolgotrajnim-delovanjem nagnjena k "koksanju in kopičenju ogljika"; kako se lahko to reši?
O: Koksanje je lastna težava pirolizatorjev. Rešitve vključujejo: namestitev naprave-za odstranjevanje koksa znotraj piroliznega reaktorja; ali načrtovanje občasnih zaustavitev za ročno odstranjevanje koksa in/ali dodajanje posebnih katalizatorjev za zaviranje nastajanja koksa.
3: Ali lahko emisije izpušnih plinov opreme ustrezajo okoljskim standardom?
O: Tehnično je izvedljivo, čeprav drago. Čeprav je sam proces pirolize brez-kisika, zgorevanje ne-kondenzirajočih plinov v ogrevalni peči še vedno ustvarja dimne pline. Posledično mora biti sistem opremljen z enotami za razžveplanje, denitrifikacijo in odstranjevanje prahu.
4: Koliko se "donos olja" razlikuje glede na surovine?
O: Razlike so pomembne. Čisti PE in PP nudita najvišji izkoristek olja (do 70–80 %); čisti izkoristek PS je zmeren (60–65 %); medtem ko mešani komunalni plastični odpadki ali industrijski ostanki-zaradi visoke vsebnosti nečistoč, pepela in vlage-lahko tvorijo le 30–40 % olja.
Priljubljena oznake: Obrat za pirolizo plastike, Kitajska Obrat za pirolizo plastike proizvajalci, dobavitelji, tovarna
